1. Valg af kabelbakkestrukturtype
I tekniske designdokumenter betegnes kabelbakker generelt som "brobakker" uden at specificere specifikke strukturelle træk. Priserne på kabelbakker af forskellige typer og materialer varierer meget, og forvirringen af strukturtyper vil medføre varmeafledning på arbejdspladsen. , mekaniske beskyttelsesproblemer. Derfor bør designeren i designfasen være forpligtet til med rimelighed at vælge kabelbakkens strukturelle egenskaber i henhold til egenskaberne ved det tekniske miljø og tekniske krav og udtrykke dem tydeligt i grundplanens modelmærkning og materialetabel.
2. Valg af kabelbakkemateriale
Materialet i kabelbakke er et andet almindeligt problem inden for kabelbakketeknisk design. Ifølge materialet er kabelbakken hovedsageligt lavet af stål, glasfiberforstærket plast og aluminiumslegering. FRP-kabelbakke er kendetegnet ved let vægt og kun 1/4 af den specifikke tyngdekraft af kulstofstål; god vandmodstand og korrosionsbestandighed, velegnet til kemiske anlæg. Det er ikke let at brænde, og iltindekset for den flammehæmmende glasfiberkabelbakke er ≥32. Lang levetid, den generelle designlevetid er 20 år, men prisen er 3 gange så lang som for stålkabelbakke. Fordelene ved konstruktion ligger i bekvemmeligheden ved skæring, fleksibel samling og intet behov for brand under installationen. Dette er især vigtigt for kemiske anlægsprojekter i eksplosive farlige miljøer og med stramme byggeplaner, fordi kemiske anlæg i eksplosive farlige miljøer skal lukkes ned under varm installation, hvilket er økonomisk. Fordelen vil blive påvirket. Kabelbakken i aluminiumslegering er også meget let i vægt. På grund af de forskellige proportioner af aluminium og stål (Al = 2, 7, Fe = 7, 86) er forholdet mellem aluminium og stål ca. 1: 3 efter vægt. Dimensionerne og belastningsegenskaberne for kabelbakker i aluminiumslegering svarer stort set til stålbakkernes. Med hensyn til omkostninger er omkostningerne ved kabelbakke i aluminiumslegering 20% højere end for kabelbakke i galvaniseret stål, og levetiden er mere end 5 gange så høj som for stålkabelbakke.
3. Kategorivalg af korrosionslag på overfladen af kabelbakken
Det tredje almindelige problem inden for ingeniørdesign er, at typen af kabelbakke ikke er markeret med typen af korrosionslag, og der er ingen samlet tekstbeskrivelse. Dette problem har lektioner i virkeligheden. For eksempel i et projekt i Indonesien, som mit land påtager sig den generelle kontrakt, har overfladebehandlingen mod korrosion af stålkabelbakken ikke været udsat for saltspraytest. Kort efter færdiggørelsen af broen er korrosionen ret alvorlig og skal udskiftes. Overflade-korrosionslagene på kabelbakker inkluderer hovedsageligt varmgalvanisering, galvaniseret nikkel, koldgalvanisering, pulverelektrostatisk sprøjtning osv. Ifølge producentens data er levetiden for varmgalvaniseringsprocessen ikke mindre end 40 år, hvilket er velegnet til udendørs tungt korrosionsmiljø. Høj; levetiden for galvaniseret nikkelproces er ikke mindre end 30 år, og den er også velegnet til udendørs tungt ætsende miljø, og omkostningerne er høje; levetiden for koldgalvaniseringsprocessen er ikke mindre end 12 år, egnet til udendørs lysætsende miljø, og omkostningerne er gennemsnitlige; levetiden for pulverelektrostatisk sprøjteproces er ikke mindre end 12 år, egnet til indendørs tørt miljø ved stuetemperatur, prisen er gennemsnitlig. Designeren skal med rimelighed vælge typen af overflade korrosionslag på kabelbakken i henhold til de tekniske miljøforhold og udtrykke det tydeligt i designdokumenterne.
4. Valg af brandklassificering af kabelbakke
I sektionen med brandbeskyttelseskrav kan kabelbakken tilføjes med brandsikre eller flammehæmmende plader, net og andre materialer i kabelstigen og bakken for at danne en lukket eller halvlukket struktur. For så vidt angår foranstaltninger såsom maling af brandsikre belægninger bør den samlede brandsikre ydeevne opfylde kravene i relevante nationale koder eller standarder. På steder med høje tekniske brandbeskyttelseskrav bør kabelbakker i aluminiumslegering ikke bruges.
Under de samme specifikationer er den flammehæmmende kabelbakke 2,2 gange dyrere end stålkabelbakken, levetiden er mere end 5 gange så stor som stålkabelbakken, og vægten er 30% tungere end stålkabelbakken. Den brandsikre kabelbakke er lidt dyrere end stålkabelbakken, levetiden er mere end 3 gange så stor som stålkabelbakken, og vægten er stort set den samme som stålkabelbakken.
5. Valg af påfyldningshastighed for kabelbakke
Valget af bredden og højden på kabelstigen og bakken skal opfylde kravene til påfyldningshastigheden. Påfyldningshastigheden for kabelstigen og bakken er generelt 40% til 50% for strømkabler og 50% til 70% for styrekabler. Og det er tilrådeligt at reservere 10% til 25% af projektudviklingstilskuddet.
6. Valg af belastningsklasse for kabelbakke
Når du vælger kabelbakkens belastningsniveau, bør kabelbakkens arbejdsuniformsbelastning ikke være større end den nominelle ensartede belastning af det valgte kabelbakkebelastningsniveau. Hvis det faktiske spænd på kabelbakkens understøtning og bøjle ikke er lig med 2 m, arbejdsgennemsnittet Kludbelastningen skal opfylde kravene. Under forudsætning af at forskellige komponenter og understøtninger og bøjler opfylder den tilsvarende belastning, skal deres specifikationer og dimensioner matches med den lige sektion og bues gennem serier af paller og stigerammer.
7. Specifikation og størrelsesvalg af kabelbakke
I ingeniørpraksis er problemet med valg af specifikationer og dimensioner på kabelbakken enten for stort eller for stramt. Hvordan vælger man størrelsen på kabelbakken med rimelighed? Artikel 8, 10 og 7 i "Code for Electrical Design of Civil Buildings" (JGJ16-2008) bestemmer: "Forholdet mellem kablets samlede tværsnitsareal og tværsnitsarealet i bakken må ikke overstige 40% for strømkabler og 50% for styrekabler. "
8. Vælg kabelbakke i henhold til kabelbøjningsradius
Når du vælger kabelbakkens bøjnings- eller op- og nedløbsanordninger, bør den ikke være mindre end den mindste tilladte bøjningsradius for kablerne i kabelbakken.
9. Spørgsmål om materialestatistik
De største problemer med designtegninger i materialestatistik:
1) Manglende genstande. Nogle beslagsmaterialer tæller kun den lige del, og den buede del tælles ikke; nogle materialelister har simpelthen ikke et støtteelement og bøjle. For den generelle ingeniørentreprenørvirksomhed er konsekvensen af manglende varer, at tilbuddet er lavt i projekttilbudsfasen, og indkøbsafdelingen underskriver altid supplerende kontrakter med leverandører i projektudførelsesfasen, hvilket fører til et fald i overskuddet for den generelle entreprenørvirksomhed.
2) Forkert vare. Årsagen er, at mange designere ikke er klare over nogle koncepter, nogle betragter bøjning og bøjle som tilbehør, og nogle betragter dækpladen som hovedmaterialet. Faktisk inkluderer kabelbakkens "beslag" både lige igennem og bøjede gennemgående dele. Kabelbakkens "tilbehør" inkluderer forskellige forbindelsesplader, dækplader, skillevægge, trykplader, klemmeplader, nedføringsdele, fastgørelseselementer osv. Tilbehøret er ikke angivet i materialetabellen og leveres af leverandøren med varerne. Omkostningerne er inkluderet i beslagets enhedspris, og leverandøren behøver ikke at citere separat i projektet. "Støtte og bøjle" omfatter støttearm, søjle, bøjle osv., Som skal angives separat, og leverandøren i projektet skal citere separat.
3) Den statistiske afvigelse er stor, normalt er antallet for lille. Så hvordan man nøjagtigt tæller materialerne i kabelbakken i projekttilbuddet? Generelt kan en margen på 1% til 2% overvejes for den gennemgående del af beslaget, og antallet af bøjningsdele tælles direkte. Del den samlede længde af brorammen med den gennemsnitlige søjleafstand (det udendørs søjlespænd er generelt 6 m, og det indendørs søjlespænd er generelt 3 m) for at opnå antallet af kolonner, og øg margenen med 2% til 4%. Den samlede længde af brorammen divideres med den gennemsnitlige afstand mellem understøtninger og bøjler for at opnå antallet af understøtninger og bøjler, og derefter overvejes en margen på 1% til 2%. Med hensyn til afstanden mellem understøtninger og bøjler er afstanden mellem understøtningerne og bøjlerne i den indendørs lige sektion generelt 1,5 til 3 m, og afstanden mellem de understøtninger, der er installeret lodret, er ikke mere end 2 m. Støtte- og bøjlekonfigurationen af den ikke-lineære sektion skal overholde forskrifterne: Når bøjningsradiusen for bøjningen er mindre end 300 mm, skal der indstilles en understøtning og bøjle på siden af den lige sektion 300-600 mm væk fra krydset mellem den ikke-lineære sektion og den lige linje; når bøjningsradiusen for bøjningen er mindre end 300 mm Når ikke mindre end 300 mm, ud over at indstille en støtte og bøjle på siden af den lige sektion 300-600 mm væk fra krydset mellem den ikke-lineære sektion og den lige linje, skal der tilføjes en understøtning og bøjle midt i den ikke-lineære sektion.
